एस्केलेटर का रखरखाव कैसे करें

1 एस्केलेटर के संचालन को समझें

तकनीकी नियम: ① पार्टी ए के पर्यवेक्षकों, रखरखाव कर्मियों और एस्केलेटर ड्राइवरों से इस चक्र में एस्केलेटर संचालन और विफलता की स्थिति के बारे में पूछताछ करने के लिए कहें; ② एस्केलेटर आपातकालीन मरम्मत रिकॉर्ड बुक की जांच करें।

निरीक्षण मानक: ①एस्कलेटर की विफलता और मरम्मत रिकॉर्ड की जाँच करें; ②रखरखाव रिकॉर्ड और कार्य वीजा की जाँच करें।

2 आवश्यक रखरखाव सुरक्षा उपाय स्थापित करें

तकनीकी नियम: ①रखरखाव से पहले, *सुरक्षा रेलिंग और एक संकेत स्थापित करें "एस्कलेटर का उपयोग करना मना है" (एक शीर्ष पर और एक शीर्ष पर); ②रखरखाव के दौरान जब आवश्यक हो, मुख्य बिजली स्विच को काट दें और रखरखाव के लिए स्विच को लटका दें। , बंद करने पर रोक लगाने वाला एक संकेत; ③यदि एस्केलेटर से रखरखाव कदम हटा दिया गया है, तो केवल "रखरखाव बॉक्स" को रखरखाव गति पर एस्केलेटर जॉग संचालित करने की अनुमति है, और किसी भी व्यक्ति को कदम पर खड़े होने की अनुमति नहीं है; ④रखरखाव समाप्त हो गया है, *एस्कलेटर के अंदर की जांच करें, कोई भी सामान और उपकरण न छोड़ें।

निरीक्षण मानक: ①आवश्यक है कि रेलिंग और बाधाएं ध्यान आकर्षित करने वाली हों और प्रभावी ढंग से लोगों को घटनास्थल में प्रवेश करने से रोकें; ②सुनिश्चित करें कि रखरखाव के दौरान एस्केलेटर लापरवाही से चालू न हो; ③खासकर जब सीढ़ी वाली सड़क पर लोग हों, तो मुख्य बिजली स्विच को काटा जा सकता है, और यदि आवश्यक हो, तो मुख्य बिजली स्विच को भी काटा जा सकता है। ताला।

3 आपातकालीन स्थितियों को प्राथमिकता दें

तकनीकी नियम: यदि लिफ्ट किसी खराबी के कारण रुकी है तो सबसे पहले खराबी को दूर करें।

4 सीढ़ी प्रणाली का रखरखाव

तकनीकी विशिष्टताएँ: ①3 रखरखाव चरण हटाएँ; ②स्टेप गाइड रेल का निरीक्षण करें; ③कैस्केड की श्रृंखला और तनाव की जाँच करें; ④एक-एक करके चरणों की जाँच करें; शिथिलता सुरक्षा उपकरण की जाँच करें; ⑥सीढ़ियों के दोनों किनारों और अवरुद्ध पहियों के बीच के अंतर की जाँच करें।

निरीक्षण मानक: ①सुचारू संचालन और कोई असामान्य शोर नहीं; ②कंघी प्लेट में प्रवेश करते और बाहर निकलते समय चरणों को केंद्र में संरेखित किया जा सकता है, और सीढ़ी स्लॉट में कंघी के दांतों की गहराई मानक से मिलती है; ③जांचें कि क्या खंभों के बीच की दूरी मानक के अनुरूप है; ④विरोधी विक्षेपण पहिया और चरणों के दोनों किनारों के बीच की दूरी को निर्दिष्ट दूरी पर समायोजित किया जाना चाहिए।

5 आर्मरेस्ट सिस्टम का रखरखाव

तकनीकी नियम: ① रेलिंग के प्रवेश और निकास की जाँच करें; ②जांचें कि रेलिंग की चलने की गति चरणों के साथ सिंक्रनाइज़ है या नहीं; स्पष्ट निशान और घर्षण के संकेतों के लिए रेलिंग की सतह और अंदर की जाँच करें; रेलिंग का तनाव; ⑤ रेलिंग के टर्निंग सिरे की जाँच करें; ⑥ आर्मरेस्ट पुली ग्रुप और आइडलर रोलर की जांच करें; ⑦ रेलिंग बेल्ट घर्षण पहिया की जाँच करें; ⑧ रेलिंग बेल्ट के आगे और पीछे की सफाई का काम।

निरीक्षण मानक: ①देखें कि ऊपर और नीचे चलते समय रेलिंग बेल्ट माउथ गार्ड के बीच में है या नहीं; ②क्या दौड़ने की गति और कदम से कदम मिलाकर चलने के बीच का अंतर कंपनी के मानक के अनुरूप है; ③रेलिंग की जाँच करें कि उसमें कोई खुला तार और निशान का स्रोत तो नहीं है, और उन्हें हटा दें; ④ क्या रेलिंग का तनाव उद्यम के मानक के अनुरूप है, यदि यह मानक के अनुरूप नहीं है तो इसे समायोजित किया जा सकता है; ⑤चरखी समूह और आइडलर* स्वतंत्र रूप से, सुचारू रूप से और बिना शोर के चल सकते हैं। घर्षण चक्र का घिस जाना।

6 सुरक्षा सुरक्षा उपकरण की जाँच करें

तकनीकी नियम: ① रेलिंग बेल्ट टूटा हुआ बेल्ट सुरक्षा स्विच; ②स्कर्ट प्लेट सुरक्षा स्विच; ③स्टेप सैग प्रोटेक्शन स्विच; ④स्टेप चेन टूटा हुआ स्विच; ⑤ओवरस्पीड सुरक्षा स्विच; रेलिंग प्रवेश सुरक्षा स्विच; ⑦कंघी प्लेट सुरक्षा स्विच; ⑧ मुख्य ड्राइव श्रृंखला वियोग सुरक्षा स्विच; ⑨ नॉन-ऑपरेशन रिवर्सल प्रोटेक्शन स्विच; ⑩ स्टेप अप जंप स्विच; ⑾ टूटा हुआ चरण रक्षक; ⑿ थर्मल अधिभार रक्षक।

निरीक्षण मानक: ①प्रत्येक सुरक्षा स्विच में *प्रदर्शन*, संवेदनशील और स्विच करने में आसान है; ②स्विच और ब्लॉक के बीच की दूरी कंपनी के उत्पादों की आवश्यकताओं को पूरा करती है।

7 ट्रांसमिशन भागों का रखरखाव और समायोजन

तकनीकी नियम: ① रेड्यूसर की संचालन स्थिति की जांच करें; ② ब्रेक का रखरखाव, ब्रेकिंग टॉर्क सुनिश्चित करने के लिए ब्रेक स्प्रिंग को ठीक से समायोजित करें; ③ स्प्रोकेट की जाँच करें; ④ मुख्य ड्राइव श्रृंखला की जाँच करें; ⑤ रेलिंग ड्राइव श्रृंखला को बनाए रखें।

निरीक्षण मानदंड: ① क्या रेड्यूसर स्थिर है; ② क्या असामान्य शोर है; ③ ब्रेक के ब्रेक शू बेल्ट के पहनने की जाँच करें; ④ सक्रिय स्प्रोकेट और चालित पहिये का घिस जाना; ⑤ सक्रिय संचरण श्रृंखला का तनाव; ⑥ क्या कुंडी पूरी है, हाँ नहीं गिर रही है; ⑦क्या रेलिंग ड्राइव श्रृंखला का तनाव विभिन्न उद्यमों के मानकों को पूरा करता है।

8 दीवार पैनलों, आंतरिक और बाहरी कवर पैनलों और एप्रन पैनलों की सफाई (कुछ इकाइयां पार्टी ए द्वारा जिम्मेदार हैं)

तकनीकी नियम: ①आर्मरेस्ट ब्रैकेट साफ और गंदगी से मुक्त है; ②दीवार पैनल चमकदार और साफ है, और इसे डिटर्जेंट के साथ छिड़का जा सकता है और सूखे कपड़े से पोंछा जा सकता है; ③आंतरिक और बाहरी आवरण प्लेटों के जोड़ चिकने हैं और कोई गैप नहीं है; ④एप्रन बोर्ड.

निरीक्षण मानक: ①कोई कचरा नहीं, कोई ग्रीस नहीं, कोई धूल नहीं; ②ऊपरी और निचले सिरे के सुरक्षा लेबल बरकरार हैं; ③कवर प्लेट के जोड़ पर कोई स्पष्ट कदम नहीं है।

9 नियंत्रण प्रकाश व्यवस्था की जाँच करें

①ऊपर और नीचे कुंजी स्विच; ②ऊपर और नीचे आपातकालीन स्टॉप स्विच; ③निरीक्षण बॉक्स और ऊपर और नीचे रखरखाव सॉकेट; ④प्रकाश नियंत्रण स्विच; ⑤निरीक्षण लैंप; ⑥हैंडरेल लाइटिंग और स्टेप गैप लाइटिंग।

निरीक्षण मानदंड: ①कुंजी स्विच की दिशा चलने की दिशा के अनुरूप है; ②आपातकालीन स्टॉप स्विच प्रभावी है; उपयोग में होने पर रखरखाव स्विच को कुंजी स्विच के साथ इंटरलॉक किया जा सकता है; ④लैंप और बल्ब कवर क्षतिग्रस्त नहीं हैं।

10 सीढ़ीदार सड़कों की सफाई

तकनीकी विशिष्टताएँ: ① हटाए गए 3 रखरखाव चरण न्यूट्रल में गाइड रेल को साफ करें; ② मुख्य और सहायक गाइड रेल को सूती कपड़े से पोंछें, और यदि कूड़ा या कठोर गंदगी हो तो स्पैटुला से खुरचें।

निरीक्षण मानक: ①कैस्केड के मुख्य और सहायक पहिये ट्रैक पर होने पर कोई शोर नहीं करते हैं और न ही कूदते हैं; ② गाइड साफ और ग्रीस रहित है।

11 चरण की सफाई और समग्र निरीक्षण

तकनीकी विशिष्टताएँ: ①स्टेप्ड पैडल और आर्क प्लेटों पर कोई ग्रीस या धूल नहीं है; ②सीढियों के दांतों के खांचे बरकरार और क्षतिग्रस्त नहीं हैं; ③चरणों के स्लाइडिंग ब्लॉकों की मोटाई मानक के अनुरूप है; ④सीढ़ियों के मुख्य और सहायक पहिये पूर्ण, गैर-विनाशकारी और सुचारू रूप से चलने वाले हैं।

निरीक्षण मानक: ① कदम* अक्षुण्ण, स्वच्छ और बेदाग है; ②कैस्केड के मुख्य और सहायक पहियों और बेयरिंग का बाहरी व्यास* कंपनी के मानक के अनुरूप है, और कोई शोर नहीं है; ③स्टेप स्लाइडर का घिसाव मानक के अनुरूप है।

12 ऊपरी एवं निचले मशीन कक्ष की सफाई का कार्य

तकनीकी नियम: ① एस्केलेटर से असंबंधित कोई भी वस्तु ऊपरी और निचले मशीन कक्ष में नहीं रखी जानी चाहिए; ②सभी मशीनें और नियंत्रण अलमारियाँ साफ और गंदगी, पानी, तेल और धूल से मुक्त हैं; ③लाइन स्पष्ट है, कसकर बंधी हुई है, और ऑपरेशन या रोटेशन से संबंधित नहीं है। अंग-प्रत्यंग घिस रहे हैं।

निरीक्षण मानक: ①ऊपरी और निचले मशीन कक्ष, कवर प्लेट और सामने की प्लेट के खांचे साफ और ग्रीस से मुक्त हैं; ②लाइनें, कोई वियोग नहीं, वियोग, छीलना।

13 चिकनाई वाले तेल की पुनःपूर्ति और प्रतिस्थापन

तकनीकी नियम: ①गियरबॉक्स के चिकनाई वाले तेल स्तर का निरीक्षण; ईंधन भरने वाले उपकरण का निरीक्षण; ③स्टेप चेन, ड्राइव चेन और आर्मरेस्ट ड्राइव चेन के चिकनाई वाले तेल की पुनःपूर्ति; स्टेप स्लाइडर और एप्रन प्लेट के बीच स्नेहन; ⑤सभी घुमाव, चल भागों और जंग-ग्रस्त भागों का तेल लगाना।

निरीक्षण मानक: ①अतिरिक्त स्नेहक लेबल सटीक, अच्छी तेल गुणवत्ता और उचित तेल मात्रा का होना आवश्यक है; ②मोटर और गियरबॉक्स बिना शोर और असामान्य गर्मी के चलते हैं; ③ट्रांसमिशन चेन के सभी पिन शाफ्ट और बॉल भागों को उचित स्नेहक के साथ रखा जाता है ④स्टेप स्लाइडर और एप्रन प्लेट में कोई घर्षण शोर और ग्रीस स्नेहन नहीं होता है; ⑤ घूमने वाले और चलने योग्य हिस्से जैसे ब्रेक आर्म, पिन शाफ्ट, स्क्रू हिस्से जंग, सूखापन और तेल की कमी से मुक्त होते हैं।

14 परिष्करण कार्य समाप्त करें

तकनीकी नियम: ①3 रखरखाव चरण स्थापित करें; ②ट्रायल रन; ③ऊपरी और निचले सामने के कवर को कवर करें; ④रखरखाव रिकॉर्ड और एस्केलेटर रखरखाव चक्र तालिका भरें; ⑤उपयोग के लिए पार्टी ए की इकाई को भेजें और हस्ताक्षर प्रक्रियाओं से गुजरें।

निरीक्षण मानक: ①एक पूर्ण, स्वच्छ और पूरी तरह कार्यात्मक एस्केलेटर प्रदान करना; ②फॉर्म स्पष्ट रूप से भरा गया है, रखरखाव करने वाले व्यक्ति और प्राप्तकर्ता के हस्ताक्षर हैं, और रसीद सही है।

अनुलग्नक: ① एस्केलेटर * के पास रखरखाव के लिए विशेष प्रशिक्षण और योग्य पेशेवर हैं।

②रखरखाव चक्र आम तौर पर हर 1 से 2 सप्ताह में एक बार होता है (इसे वास्तविक स्थिति के अनुसार भी निर्धारित किया जा सकता है)।

③रखरखाव कार्य मुख्य रूप से है: a. यांत्रिक भागों और विद्युत घटकों को पोंछें; बी। विभिन्न इलेक्ट्रोमैकेनिकल भागों की कार्यशील स्थितियों की जाँच करें; सी। प्रत्येक भाग को चिकनाई देने के लिए ईंधन भरें।

④मध्यम रखरखाव: आम तौर पर हर छह महीने से एक साल में एक बार, भागों की ओवरहाल, सफाई और प्रतिस्थापन।

⑤बड़ा रखरखाव: सामान्य चक्र हर 3 साल में एक बार होता है।

बड़े पैमाने पर रखरखाव और मरम्मत की सामग्री सभी भागों की सफाई और समायोजन और क्षतिग्रस्त भागों के प्रतिस्थापन है।